L’histoire du Standard de Travail : De la Seconde Guerre Mondiale à l’Industrie 4.0
Le standard de travail est l’une des pierres angulaires à tout système de production. Pourtant, il est souvent mal compris, voire sous-estimé. Si vous êtes ingénieur, responsable Lean, directeur de production, ou tout autre acteur dans la chaîne de valeur, vous avez probablement été confronté à cette notion plus d’une fois.
A travers cet article, nous explorerons l’histoire fascinante du standard de travail, de ses racines dans les années 1940 jusqu’à sa place dans l’industrie moderne.
Il n’est pas apparu par magie dans les usines Toyota !
Les Origines : TWI et la Seconde Guerre Mondiale
Commençons par un petit voyage dans le temps. Nous sommes au début des années 1940, et le monde est en pleine Seconde Guerre mondiale. Aux États-Unis, les hommes sont envoyés sur les champs de bataille, laissant derrière eux des usines en manque de main-d’œuvre qualifiée. Le gouvernement américain doit agir rapidement pour requalifier des ouvriers, souvent sans expérience industrielle, dans des secteurs vitaux tels que l’aéronautique, la sidérurgie et l’armement.
C’est dans ce contexte que le programme Training Within Industry (TWI) est né. Dirigé par le War Manpower Commission, ce programme visait à former les contremaîtres et superviseurs d’usine pour qu’ils puissent rapidement enseigner des compétences critiques aux nouveaux employés.
Le TWI était basé sur trois programmes principaux :
Job Instruction (JI)
Comment enseigner un travail de manière standardisée.
Job Methods (JM)
Comment améliorer les méthodes de travail.
Job Instruction (JI)
Comment gérer les relations humaines en milieu de travail.
Le Job Instruction (JI) est probablement l’élément le plus important pour notre histoire.
Il introduit une méthode structurée pour former les travailleurs en quatre étapes simples :
- préparer l’apprenant,
- présenter l’opération,
- permettre à l’apprenant de faire l’opération,
- et suivre les progrès.
Cette approche a permis de former plus de 11 millions de personnes de “l’arsenal de la démocratie” et de garantir que le travail serait exécuté de manière standardisée, quel que soit le niveau d’expérience du nouvel employé.
Le Standard de Travail chez Toyota :
De la crise à l’excellence
Avançons rapidement dans le temps jusqu’à aujourd’hui. Dans un monde où l’on parle d’industrie 4.0, de Smart Manufacturing et d’usines intelligentes, le standard de travail semble presque désuet, non ?
Eh bien, détrompez-vous ! Le standard de travail est plus pertinent que jamais dans un environnement où les processus sont de plus en plus complexes et interconnectés.
Avec l’automatisation croissante et l’utilisation de l’intelligence artificielle, une nouvelle question se pose : comment standardiser le travail dans un environnement où les machines prennent de plus en plus de place ? La réponse est : en standardisant non seulement le travail humain et aussi les interactions entre les humains et les robots.
Le standard de travail moderne doit donc inclure à la fois des éléments humains et technologiques. Par exemple, dans une usine utilisant des robots collaboratifs (cobots), le standard de travail ne se concentre pas uniquement sur l’opérateur, mais aussi sur la manière dont il interagit avec la machine.
De plus, la collecte massive de données en temps réel permet aujourd’hui de suivre et d’améliorer les standards de travail de manière continue et plus précise que jamais. Les systèmes avancés de maintenance préventive et de gestion de la qualité utilisent ces données pour ajuster les standards en fonction des conditions réelles de production.
À quoi ressemble un bon standard de travail ?
Un bon standard de travail doit répondre à quatre critères essentiels :
- Clair : Compréhensible par n’importe quel opérateur, qu’il soit débutant ou expérimenté.
- Répétable : Garantir que le travail sera effectué de manière identique à chaque fois.
- Améliorable : Un standard de travail n’est pas gravé dans le marbre. Il doit être mis à jour régulièrement en fonction des retours du terrain et des nouvelles méthodes disponibles.
- Donneur de sens : Améliorer la Qualité de vie au Travail (Q.V.T.), la satisfaction du client final, la Sécurité, la Qualité, les Coûts ou les délais.
En d’autres termes, le standard de travail est vivant et engageant. Il est le socle sur lequel repose toute amélioration continue.
Pourquoi le standard de travail est-il indispensable ?
le standard de travail est un outil fondamental pour garantir la performance dans n’importe quel environnement industriel. Mais plus que cela, il est un pilier de l’amélioration continue, permettant de détecter les écarts, d’identifier les gisements de productivité et de former la nouvelle génération de collaborateurs.
Alors, que vous soyez directeur de production ou responsable Lean, la prochaine fois que vous entendrez l’expression standard de travail, souvenez-vous qu’il s’agit de bien plus qu’une simple liste d’instructions.
C’est l’aboutissement de décennies de pratiques industrielles éprouvées, et c’est l’un des meilleurs moyens de garder vos équipes et vos processus sur la voie de l’excellence.
Envie d’en savoir plus sur le TWI et comment il peut transformer vos processus ?
Sources : Dinero, Donald A. *Training Within Industry: The Foundation of Lean*. Productivity Press, 2005.
Liker, Jeffrey K. *The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer*. McGraw Hill, 2004.
Kagermann, Henning, Wolfgang Wahlster, et Johannes Helbig. *Recommendations for implementing the strategic initiative INDUSTRIE 4.0*. Acatech – National Academy of Science and Engineering, 2013