Job Methods TWI : LA méthode de résolution de problèmes industriels et d’amélioration des processus de production

Surmontez vos problèmes industriels et transformez vos processus durablement avec Job Methods

Confronté aux mêmes blocages terrain, jour après jour ?

Ces obstacles, qu’ils soient liés à des inefficacités, des erreurs répétées ou des pertes de temps, freinent la productivité et l’engagement des équipes. Mais ces problèmes ne sont pas une fatalité. Grâce à la méthode Job Methods (JM), vous pouvez non seulement identifier et éliminer ces blocages, mais aussi poser les bases d’une transformation industrielle durable.

Dans cet article, nous vous expliquons comment Job Methods peut résoudre vos problèmes industriels tout en s’intégrant dans une stratégie d’amélioration continue des processus de production.

Qu’est ce que Job Methods ?

Job Methods : Une méthode clé du programme TWI

Job Methods est un des piliers du programme TWI training within industry, conçu pour simplifier les processus complexes et améliorer l’efficacité opérationnelle.

La formation Job Methods propose une approche pragmatique pour analyser, rationaliser et améliorer les processus industriels en éliminant les tâches inutiles et en optimisant celles qui créent de la valeur.

Cette méthode concrète, orientée terrain, repose sur la participation active des opérateurs et la recherche continue d’amélioration.

Les objectifs du module Job Methods

• Identifier les tâches inefficaces et hiérarchiser les besoins d’amélioration.
• Favoriser l’expression d’idées nouvelles et immédiatement applicables par l’ensemble des collaborateurs.
• Structurer les meilleures pratiques pour en faire un référentiel de qualité durable.

Les points forts de la formation

• Une ambiance conviviale et bienveillante favorisant les échanges et l’apprentissage collectif.
• Une formation opérationnelle, en phase avec la réalité du terrain.
• Une méthode simple et facile à déployer.
• Des résultats concrets et immédiats.

TWI Job Methods : la méthode de formation à la résolution de problèmes industriels 

Pourquoi les problèmes persistent-ils sur le terrain ?

Les blocages terrain surviennent souvent pour des raisons communes :

• Manque de clarté dans les processus : Les étapes ne sont pas bien définies ou mal documentées.
• Habitudes inefficaces : Les opérateurs suivent des routines jamais remises en question.
• Manque d’implication des équipes : Les collaborateurs ne participent pas aux démarches d’amélioration continue.
• Absence d’une méthode structurée : Les problèmes industriels sont traités au cas par cas, sans stratégie globale.

Comment surmonter ces obstacles avec Job Methods ?

Job Methods propose une approche structurée pour analyser et améliorer les processus de travail. Elle repose sur quatre étapes clés :

1. Lister chaque détail du processus de production actuel : Analysez les étapes en fonction des critères matériau, main-d’œuvre et machine.
2. Questionner chaque détail : Pourquoi ? Où ? Quand ? Qui ? Comment ? Ces questions permettent d’identifier des opportunités d’amélioration.
3. Développer une nouvelle méthode pour améliorer les processus industriels : Appliquez des actions comme éliminer, combiner, réarranger et simplifier les étapes.
4. Appliquer la nouvelle méthode : Implémentez les changements en tenant compte des critères de sécurité, qualité, quantité et coût.

Exemple de résolution de problèmes industriels

Une PME dans l’usinage de pièces aéronautique faisait face à des retards fréquents sur une ligne d’assemblage. Voici comment TWI Job Methods a permis de transformer la situation :

Problèmes identifiés :

• Les outils étaient dispersés, obligeant les opérateurs à parcourir plusieurs mètres pour les récupérer.
• Deux étapes du processus étaient similaires et pouvaient être combinées.
• Le flux de travail n’était pas logique, entraînant des déplacements inutiles.

Solutions apportées avec Job Methods :

• Réorganisation des postes de travail : Les outils ont été regroupés à proximité immédiate des opérateurs.
• Combinaison des étapes redondantes : Deux tâches similaires ont été fusionnées en une seule pour améliorer le processus de production.
• Réarrangement du flux : Les étapes ont été réorganisées pour minimiser les déplacements.

Résultats obtenus :

• Réduction de 25 % du temps de production.
• Diminution significative des déplacements inutiles.
• Engagement accru des équipes : grâce à leur formation à la résolution de problèmes industriels, elles ont participé activement à la mise en œuvre des changements.

Job Methods : une formation pour l’amélioration des processus de production industriels

Job Methods au service de la transformation industrielle

Job Methods ne se limite pas à résoudre des problèmes industriels ponctuels. Lorsqu’elle est intégrée dans un programme de transformation globale, elle devient un levier stratégique pour atteindre des objectifs à long terme.

Les bénéfices d’une intégration globale :

• Standardisation des pratiques : JM établit des méthodes de travail claires et uniformes.
• Culture d’amélioration continue : En impliquant les équipes dans l’analyse et la résolution des problèmes, JM favorise un engagement collectif.

• Complémentarité avec d’autres méthodologies pour l’amélioration des processus : JM s’intègre parfaitement avec des outils comme le Lean Management ou le Kata.
• Résultats mesurables et durables : Les gains obtenus avec JM sont pérennes grâce à la standardisation et au suivi.

Les étapes pour une intégration réussie dans la stratégie d’optimisation des processus industriels

1. Évaluer les besoins : Identifiez les blocages prioritaires et les objectifs stratégiques.
2. Former les équipes : Assurez une formation structurée pour garantir la maîtrise des outils JM.
3. Lancer un projet pilote : Testez JM sur un processus spécifique avant un déploiement à grande échelle.
4. Combiner avec d’autres approches : Associez JM au Lean pour éliminer les gaspillages ou au Kata pour ancrer les améliorations dans la culture quotidienne.
5. Mesurer et ajuster : Utilisez des KPI pour suivre les résultats de l’amélioration des processus de production et ajuster les actions si nécessaire.

Exemple d’amélioration des processus de production

Une entreprise de sous-traitance automobile a intégré Job Methods dans son programme de transformation industrielles globale avec des résultats impressionnants :

Contexte industriel :

• Blocages identifiés : tâches redondantes, déplacements inutiles, manque de standardisation.
• Objectif : réduire les temps d’arrêt en production et améliorer la qualité.

Approche :

• Formation des managers et opérateurs à Job Methods.
• Lancement d’un projet pilote sur une ligne d’assemblage.
• Intégration de Job Methods avec les standards de travail et le Lean pour éliminer les gaspillages.

Résultats :

• Réduction de 30 % des temps d’arrêt.
• Amélioration de 20 % de la productivité.
• Standardisation des nouvelles pratiques sur plusieurs lignes de production.

Conseils pour la résolution de problèmes et l’amélioration continue des processus du production

1. Impliquer vos équipes dès le départ : Les opérateurs sont les mieux placés pour identifier les inefficacités.
2. Former vos managers et collaborateurs : Une formation JM garantit une compréhension commune des outils et objectifs.
3. Adopter une approche proactive : Utilisez JM pour anticiper et prévenir les blocages.
4. Mesurer les résultats : Suivez les KPI pour évaluer et ajuster les actions.
5. Pérenniser les bonnes pratiques : Standardisez les améliorations et formez les nouveaux arrivants pour garantir leur durabilité.

Éliminez vos problèmes et améliorez vos processus dès aujourd’hui

Job Methods est bien plus qu’un outil d’optimisation. En l’intégrant dans une stratégie globale, vous pouvez transformer vos processus, engager vos équipes et atteindre des résultats durables. Que ce soit pour résoudre des blocages terrain immédiats ou pour poser les bases d’une transformation industrielle à long terme, JM offre une méthodologie structurée et efficace.