Méthode TWI en logistique : l’étude de cas Newcold

Vos saisonniers mettent plusieurs semaines à devenir autonomes ? Vos tuteurs s’épuisent à former « sur le tas », sans méthode commune, pendant que les erreurs de picking finissent par coûter cher ?

Si vous vous reconnaissez, la suite va vous intéresser.

C’est exactement le défi qu’a relevé Newcold, sur son site pilote de Montauban-de-Bretagne : le plus grand entrepôt frigorifique de France, 96 000 palettes, fonctionnant en permanence à -23 °C, où la moindre erreur peut bloquer la production pendant des heures.

Et pourtant, en déployant la méthode TWI (Training Within Industry), l’équipe a divisé par plus de trois le temps de montée en autonomie de ses préparateurs : de 40 jours à seulement 12 jours.

Dans cet article, découvrez comment ils s’y sont pris — et comment appliquer la même logique chez vous.

Pourquoi Newcold a changé ses habitudes

Avant la démarche, l’intégration reposait entièrement sur le bouche-à-oreille :

  1. On remettait l’équipement au nouvel arrivant.
  2. On le mettait en binôme avec un collègue présent depuis un ou deux mois.
  3. Après une demi-heure d’observation, il montait seul sur le chariot.
  4. Dès qu’il bloquait, il revenait poser ses questions… jusqu’à être  rodé.

💬 « On apprenait sur le tas, certes, mais il n’y avait pas de vrai suivi. On ne savait pas où on allait, ni ce qu’on cherchait. »

Résultat : un coût de formation élevé, une qualité critique (l’automatisation ne pardonne pas l’à-peu-près) et un turnover lié aux conditions.

La solution : le module Job Instruction du TWI

Pour répondre à ce défi, Newcold a déployé le Job Instruction (JI), accompagné par Stéphane Roquet (TWI Institute), qui a formé Edouard, l’équipe d’implantation Europe et trois caristes formateurs.

Les résultats mesurables

Indicateur Avant TWI Après TWI
Montée en autonomie 30 à 40 jours 12 jours (objectif 10)
Capacité de formation 2-3 intégrations / formateur 6 intégrations (3 formateurs)
Productivité 184 colis/h rarement atteint ~190 colis/h dès le 12ᵉ jour
Caterpillar<br />
Groupe d'entreprises<br />

Le client :

Newcold

Le site de Montauban-de-Bretagne, c’est :

  • 🌡️ -23 °C en permanence
  • 📦 96 000 palettes (plus grand entrepôt frigorifique de France)
  • 🚚 Jusqu’à 230 camions traités en 24 heures lors des pics
  • 👷 29 CDI en basse saison, un effectif qui double en haute saison

💬 « Travailler chez nous, c’est presque de l’alpinisme : pour intervenir dans les grues, on est à 16 % d’oxygène, comme à 2 500 mètres d’altitude. »
— Edouard Ghosh, Team Leader et référent TWI

 

 

Téléchargez l'étude de cas Newcold complète

Cet article ne vous livre qu’une partie de l’histoire. L’étude de cas complète vous révèle :

  • Le récit terrain détaillé en 7 étapes, du contexte aux conseils.
  •  Un exemple réel de Job Instruction
  • Le tableau complet des résultats
  • Les conseils d’Edouard pour dupliquer la démarche sans repartir de zéro.

Méthode TWI logistique : Newcold forme en 12 jours, pas 40

Newcold, sur son site pilote de Montauban-de-Bretagne : le plus grand entrepôt frigorifique de France, 96 000 palettes, fonctionnant en permanence à -23 °C, où la moindre erreur peut bloquer la production pendant des heures.

Cariste et préparateurs de commandes Newcold dans un entrepôt frigorifique automatisé à -23 °C formé grâce à la méthode TWI

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